Применение метчика для правильной нарезки внутренней резьбы

Инструменты для нарезки резьбыКаждый из технологических предметов является набором отдельных элементов, соединенных друг с другом при помощи соединительных деталей. Соединение этих частей можно осуществить при помощи cварки, cклейки, клёпки, болтов, винтов, шпилек.

Если составные части присоединять при помощи болтов и гаек, образуется избыточная толщина. Это не всегда позволяет сделать сквозное отверстие. В этом случае пускают в ход винтовое соединение. Кроме долговечности и прочности, оно обладает свойством разборности, что нередко играет решающую роль в момент выбора этого вида сочленения. Существует специальная таблица метчиков для нарезания резьбы.

Для нарезки вручную применяются такие инструменты:

  1. Плашки (лерки) для наружной резьбы;
  2. Метчики — для внутренней (сначала просверлив отверстие).

Несмотря на то что с резьбовым соединением были знакомы еще древние римляне, метчики как устройство, пригодное к нарезке резьбы, стали использовать только в Средние века. Прежде гаечную спираль изнутри производили другими приемами.

Сначала метчики для нарезки резьбы имели простейшую конструкцию и изготавливались в виде стержня с четырьмя гранями с конусной заточкой, на которой вырезались зубцы. Такой инструмент ввинчивался внутрь гайки или специально приготовленного отверстия в нужном месте. Конечно, у такого приспособления имелось множество недостатков. Они не имели отрицательного показателя угла, а еще плоскости сзади рабочей части. Постепенно резьбовой инструмент совершенствовался. Сейчас благодаря этим инструментам можно сделать доброкачественную резьбу внутри детали любого размера.

Разновидности инструментов

Существуют следующие разновидности инструментов:

  1. Как применить метчикИнструмент с короткими канавками (бесканавочный). Применяется при работе со сплавами алюминия, мягкими марками стали, высокоуглеродистыми сталями.
  2. С канавками в виде винта. Принят на вооружение для нарезки глухих резьбовых соединений.
  3. С месторасположением зубцов в шахматном порядке. В целях уменьшения трения зубцы вырезаются поочередно. Актуально при обработке мягких деталей.
  4. Ступенчатые. Рабочая поверхность нарезчика поделена на две части. Они работают каждый по-своему. К примеру, один режет, второй выглаживает.
  5. Комбинированные. 1-я ступенька является сверлом, 2-я — выступает в качестве метчика.
  6. Протяжной метчик. Используется, когда необходимо выполнить сквозную резьбу с произвольным шагом и диаметром. Это станочные метчики. Заготовка крепится на хвостовой части, зажимается в патрон. Подача, равная резьбовому шагу, происходит в автоматическом режиме.
  7. С внутренним подводом СОЖ. Используют на специальных или же многооперационных комплексах в целях увеличения производительности.
  8. Колокольного вида. Применяют при нарезке сквозной резьбы большого диаметра (50−400 мм). Инструмент производится комбинированным, состоящим из отдельных режущих плоскостей. Внутрь подводится СОЖ, число перьев достигает 16, а свободные канавки вмещают стружку в большом количестве.

По способу нарезания

  1. Нарезка резьбыПроходные (универсальные). Нарезка осуществляется одним проходом. Имеются разметочные и финишные зубцы. Изделие пригодно к работе с податливым металлом. Работая с образцами попрочнее, нужно затратить заметные усилия.
  2. Комплектные. В этом случае работают с двумя либо тремя насадками, имеющими одинаковую нарезку. Занимаясь нарезанием резьб в особенно жестких металлах, вполне возможно использование комплекта из 5 насадок. В этом случае работа выполняется несколькими заходами. Во-первых, намечается разметка, затем проходится глубинная нарезка, напоследок — финишная с чистовым формированием резьбовых граней.

Области использования

  1. Машинные. Применяются инструменты с повышенным габаритом хвостовиков для зажима в патронах электроинструмента.
  2. Машинно-ручные. Лыски квадратного профиля нанесены на укороченный хвостовик. Употребляются при работе с электрифицированным инструментом и ручной резке. Для ручного метода работают с применением особого воротка для метчиков.

Виду отверстий

  1. Разновидности метчиковДля сквозных отверстий. У этих насадок длинноватый заостренный конец нарезной части, постепенно становящийся рабочим диаметром. Управляться с таковым инструментом нетрудно, подойдет и электроинструмент. Закончив нарезание, метчик окажется на противоположной стороне детали.
  2. Для глухих отверстий. Конец рабочей поверхности срезается, как у фрезы. Такое исполнение дает возможность порезать резьбу полностью по всей глубине отверстия. Действовать надлежит максимально осторожно, так как, достигнув дна, инструмент может заклинить и обломиться. В связи с этим рекомендуется работать вручную.

Особенности конструкции

Рабочая зона

Работая со всевозможными видами металлов, форма рабочей поверхности (зубьев) бывает прямой, винтовой и с укороченными канавками. Сами зубья расположены по одной полосе или же в шахматном порядке. Всепригодные сборки метчиков в податливых и жестких сплавах употребляться не могут.

Типы резьбы

  1. Виды отверстийС поддержкой буквы М классифицируется метрическая резьба. Габариты данной резьбы приводятся в миллиметрах. Всякому объему ГОСТом 8724−2002 установлено некое число дополнительных (мелких) шагов. 3 мм — максимальный из них, позволяющий резать вручную посредством воротка.
  2. Дюймовые конические. Диаметры инструментов ориентируются на английские параметры определения длины — дюймы (25,4 мм), а взамен шага рассчитывается противоположное значение — количество оборотов или на техническом языке количество ниток. Наибольшее число ниток означает наименьший шаг резьбы.
  3. Трубные цилиндрические. Данный вид резьбы предназначен для работы с трубами. Шаг резьбы определяется численностью ниток на дюйм.
  4. Трубные конические. Подобны цилиндрическим, но имеют уклон. Диаметры сверловки под вырезку резьбы уменьшаются на несколько десятых. Процесс нарезания резьбы следует до упора.

Используемые стали

Ручные метчики при работе нагреваются не очень значительно, поэтому их создают из высокоуглеродистых инструментальных сталей У10А, У12А. Для машинных метчиков, работающих на увеличенных скоростях, употребляют быстрорежущие стали Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8. Самый наилучший быстрорез — Р18. Высокопроизводительные станки оснащают твердосплавным инструментом. Небольшие метчики создают из абсолютно твёрдого сплава среднего объема, а большие обычно имеют сборную конструкцию.

Правила нарезки

  1. Как нарезать резьбуЕсли отверстие, где прорезается резьба, глубокое, следует время от времени выворачивать инструмент из него. С таким режимом работы проходит очищение канавок, иначе наблюдается перекос и метчик может сломаться. В основном это касается податливых сплавов и металлов.
  2. Применяйте попеременно весь набор метчиков: сначала черновой, после этого средний, затем чистовой. Иначе резьба может выйти низкокачественной, а метчики по причине хрупкости имеют все шансы лопнуть.
  3. Если надо нарезать резьбу в глухом месте, глубина отверстия должна быть немного больше планируемой глубины резьбы.
  4. При работе с глубокими отверстиями используются смазочные составляющие. Специалисты рекомендуют использовать разные эмульсии, солярку или льняное масло.

Работая метчиками и плашками, надо точно собрать сверло и режущий инструмент под используемый винт или шпильку. Проходное отверстие и диаметр резьбы должны подходить идеально. В случае если диаметр отверстия будет слишком большим, глубина канавок выйдет не очень большой, а резьбовое соединение ненадежным. При малейшей перегрузке резьба будет сорвана.

Другая крайность — малое отверстие под резьбу. В этом случае метчик будет играть роль сверла, а его конфигурация для этого не приспособлена. Высока возможность поломки инструмента.

ВАЖНО! Когда нет сверла, точно соответствующего диаметру, делайте отверстие чуть-чуть меньше положенного, но не больше. После чего произведите зенковку и тщательно нарезайте резьбу тройным комплектом метчиков.

Употребляется специализированная справочная таблица сверл под резьбу. К примеру, диаметр отверстия под резьбу М5 выбирается по аналогии таблице — 4.2мм, М4 − 3.3.мм (примеры для резьбы с шагом 0,8).

Причины поломки метчика

Применение метчиковПричины поломки следующие:

  1. Работа с перекосом;
  2. Неверно подобранный диаметр отверстия;
  3. Очень высокая скорость нарезки;
  4. Невыполнение правила: оборот вперед — пол-оборота обратно.

Способы выкрутки

Приемов для этого несколько:

  1. Экстрактор. Традиционные экстракторы, применяемые для обломанных винтов со шпильками, здесь не помогут. Высверливание сломанного метчика почти что невыполнимо из-за его крайней твердости. Нужно специализированное оборудование. Особые направляющие заходят в пазы обломанного куска, притягиваются с помощью втулки к стержню, и метчик выворачивается обыкновенным ключом;
  2. Точечная сварка. К метчику приваривают Г-образный металлической пруток. После сварки осколок с легкостью извлекается;
  3. Выжигание кислотой. Используется при поломке в цветных металлах. Вполне возможно вытравить его кислотой. Использование соляной или же серной кислот небезопасно для самочувствия, поэтому нужно будет применять лимонную либо щавелевую. В отверстие заливается раствор, и выполняется нагрев. Метчик интенсивно корродирует, и через некоторое время его извлекают.
Adblock detector