Самостоятельное изготовление трубогибочного станка

Как выглядит трубогибПри строительстве дома, возведении теплиц на приусадебном участке, навесов, веранд возникает потребность в профильном гнутом прокате. Цена гнутой трубы на рынке дороже прямой. Чтобы избежать ненужных трат, можно изготовить трубогиб ручной своими руками. На таком самодельном станке делают вальцовые трубы овального сечения или гнут трубы с квадратным профилем.

Вальцевание — это пластическая деформация изделий для придания им необходимой конфигурации.

Процесс изготовления

Чтобы сделать трубогибочный станок, нам потребуются:

  1. Прокатные ролики;
  2. Болгарка;
  3. Диск по металлу;
  4. Сварочный аппарат;
  5. Уголки или швеллера;
  6. Линейка.

Часто возникает потребность в изделиях с большим радиусом кривизны, а профильный прокат обладает достаточной устойчивостью к изгибу. Поэтому трубогиб профильных труб отличается от приспособления для сгибания проката круглого сечения.

Чертежи трубогиба

Профильная труба изгибается с помощью трёх роликов, один из которых подвижный, а два стационарно устанавливаются на основании. По конструктивным особенностям трубогибы имеют подвижный или верхний ролик или один из крайних. Над поверхностью основания станка в приподнятом положении закрепляются стационарные ролики.

Сваривают станину, имеющую П-образную конструкцию. В перемычку станины вставляют винт с большим диаметром, на конец которого приваривается третий ролик. Прижимной винт, вращаясь, поднимает или опускает ролик. Профильная труба, которая прокатывается с помощью ручки, приваренной к одному из стационарных роликов, под действием подвижного прижимного ролика, изгибается. Радиус кривизны изменяется с помощью винта. Самодельный прокатный станок для профильной трубы готов.Чтобы уменьшить усилия, прилагаемые для проката изделия, два валика соединяют цепью и увеличивают передачу крутящего момента, приваривая к валикам звёздочки от велосипеда. Цепь должна соответствовать размеру звёздочек.

Подвижный крайний валик

В конструкции с подвижным левым или правым валиком часть основания, соединённая с основной станиной петлями из металла, двигается вместе с подвижным роликом.

Высота подъёма регулируется при помощи домкрата, приподнимающего этот край установки. В зависимости от высоты подъёма меняется кривизна профиля. В этой конструкции движение осуществляется от ручки, приваренной к центральному валику. Между центральным и другим неподвижными валиками протягивают цепь, которая цепляется за звёздочки, приваренные к этим роликам, для увеличения передачи.

Конструкция и материал

Использование трубогибаДля основания требуется два сваренных уголка или швеллер. Спинка швеллера и ширина полочек уголков выбираются по размерам профильных труб. Толщина полочек должна быть больше 3 миллиметров. Основное условие надёжности конструкции в её массивном и устойчивом основании.

Чтобы зафиксировать станок, делают отверстия по краю платформы. Для крепления выбирают саморезы с большим диаметром. Надёжно зафиксированное основание не позволит сдвинуться конструкции при значительных усилиях, необходимых для сгибания профиля.

Валец делают из качественной закалённой стали. Эти детали трубогиба и оси, на которых закрепляются ролики, выдерживают основные нагрузки. Чтобы труба не гуляла и не скручивалась при прокате, по краям поверхности роликов делают направляющие валики.

Для унификации конструкции профили роликов делаются ступенчатыми с узкой частью посередине. Это избавляет от необходимости переустановки роликов для проката изделий разного размера.

Верхняя часть станины имеет зубчатый профиль, что позволяет выполнять переустановку роликов на разное расстояние, регулируя радиус изгиба.

Мастера собирают трубогибы из недорогих подручных материалов. Ролики или вытачивают и вставляют подшипники, или насаживают кольца из труб на втулки. Подойдут втулки от велосипедных колёс.

Особенности вальцевания

Особенности создания рубогибаДля уменьшения трения скольжения применяются подшипники. Но если трубогиб нужен изредка, не стоит заморачиваться с его изготовлением. В качестве держателей используют уголки или швеллера, сверлят дырки для осей держателя. Ось с валком пропускают через отверстия в швеллере и закрепляют, заваривая. Во время работы на таком станке придётся смазывать литолом трущиеся поверхности. Этот способ подойдёт для кустарного изготовления беседок и теплиц.

Дополнительно для улучшения передачи используется велосипедный способ передачи крутящего момента. Для этого на станине закрепляют звёздочку и к ней приваривают ручку, приводящую в движение валики. Цепь пропускается через звёздочку, передавая и усиливая крутящийся момент за счёт увеличения рычага.

Механизация станка

Как пользоваться трубогибомПри постоянном использовании приспособления работу станка механизируют. Применяют моторы, работающие на низких оборотах. На самодельном трубогибе не согнуть профиль за один заход, для этого требуется много сил. Поэтому прокатывают изделие несколько раз для получения нужной кривизны.

Поначалу удаётся изогнуть профиль на небольшой радиус при прокате в одну сторону, затем трубу достают из валков и запускают в трубогиб другим концом. Такая методика необходима для получения ровного гнутого проката. Таким способом прокатывают трубу несколько раз при одном положении валков. Затем переустанавливают ролики и процесс продолжается, пока изделие не приобретёт необходимый радиус изгиба.

Для того чтобы получить прокат с одинаковой кривизной, делают градуировку, с помощью которой отмечают, на какую высоту переустанавливался ролик, и записывают, сколько раз выполнялся прокат изделия в разных положениях. Незначительные отличия кривизны, конечно, при этом способе имеются. Сложность работы заключается в отсутствии нужной шкалы. А методом проб и ошибок можно испортить много материала. Самые распространённые — это проминание с уменьшением диаметра и растягивание металла на сгибе с изменением толщины изделия и потерей прочности.

Способы сгибания

Как пользоваться устройствомПервый способ — гнуть прокат при помощи сварочного аппарата. С одной стороны изделия делают надрезы на одном расстоянии от 15 до 30 миллиметров. Расстояние между надрезами будет зависеть от толщины металла и размеров проката, а также требуемой кривизны.

Затем трубу сгибают дугой. Чтобы изгиб не изменился, края фиксируют приваренным прутом, заваривают разрезы, шлифуют и покрывают антикоррозионными смесями.

 

Второй способ — в использовании шаблона на тонкостенных трубах, которые можно согнуть своими руками.

  1. Материалы для создания трубогибаВырезают шаблон из листов фанеры или ДСП.
  2. Закрепляют при помощи струбцины на поверхности стола.
  3. На верстаке около шаблона делают от восьми до десяти отверстий.
  4. С одной стороны трубы делают отверстия для крепления к верстаку.
  5. Трубу плавно изгибают, добиваясь нужной кривизны.

Ещё один вид шаблона делают на земле. Трубные околыши длиной больше половины метра забиваются в землю на определённом расстоянии для формирования будущей дуги. Ещё два кола для упора чуть в стороне, ненамного дальше, чем ширина трубы. Вставляют профиль в один из колышков и гнут в сторону дуги. Гнутьё — тяжёлая работа, такому простому методу изменения кривизны поддаются гибкие тонкостенные изделия.

 

Adblock detector