Устройство и принцип действия сварочного бензогенератора

Устройство и принцип работы генератораТермин «сварочный генератор» применяют к устройству особого типа, успешно сочетающему в своей конструкции генератор со сварочным аппаратом. Основное функциональное назначение этого агрегата заключается в выполнении сварочных работ в местах, не обеспеченных электрической энергией.

В настоящее время существует два вида сварочных генератора: дизельные и бензиновые. Последние приобрели большую популярность у потребителя, благодаря меньшей стоимости, компактным размерам и умеренному потреблению топлива. Однако, дизельные генераторы обладают значительно большим эксплуатационным ресурсом двигателя и способностью лучше выдерживать высокие нагрузки.

Сварочный бензиновый генератор

Сварочный генератор бензиновыйДовольно высокая стоимость сварочных генераторов сформировала мнение о выгоде раздельного приобретения генератора бензинового для сварочного аппарата. Однако, такое заключение ошибочно, поскольку его реализация предполагает возникновение проблем с балансом некоторых технических характеристик, например, мощности, величину которой не так просто подобрать.

Основными конструктивными элементами генератора для сварки являются:

  • двигатель внутреннего сгорания;
  • генераторная или инверторная часть;
  • рама.

Стандартная схема устройства бензогенератора для сварки включает следующие основные элементы:

  • Вольтметр, фиксирующий величину выходного напряжения.
  • Выключатель зажигания.
  • Индикаторы постоянного и переменного тока.
  • Предохранители постоянного и переменного тока.
  • Розетка постоянного тока (брызгозащищенная).
  • Выход постоянного тока, обеспечивающий зарядку аккумуляторной батареи.

Наличие в генераторе для сварочного аппарата встроенного инвертора существенно упрощает рабочий процесс.

Генератор для сварки инвертором

Для того чтобы уяснить, а затем выбрать, какой бензогенератор нужен для сварочного инвертора, рассмотрим особенности его устройства и принцип функционирования.

Устройство инвертора

Конструктивное исполнение инвертора включает, как правило, три ключевых элемента:

  • маломощный трансформатор, понижающий напряжение;
  • панель управления, оснащенная средствами контроля и приборами регулировки силы тока;
  • плата электронной схемы, обеспечивающая преобразование и стабилизацию сварочного тока на выходе.

Выбрать генератор для сварочного аппаратаПанель управления имеет индикаторный светодиод температуры, сигнализирующий о перегреве аппарата, и индикаторный светодиод наличия входного напряжения. Ниже размещены ручка регулировки сварочного тока (в диапазоне 10,0—180,0 Ампер) и клеммы подключения проводов.

На корпусе агрегата закреплен регулируемый наплечный ремень, обеспечивающий удобство его (агрегата) переноски и жалюзи воздушного охлаждения.

Существует три основных класса генераторов для сварки инвертором:

  • Бытовые. Используются для выполнения разовых работ или кратковременной эксплуатации. Вырабатывают ток в диапазоне от 120А до 200А.
  • Профессиональные. Выдерживают большие эксплуатационные нагрузки, что позволяет их успешно использовать в работе различных служб (МЧС, ЖКХ и т. п. ).
  • Промышленные. Эксплуатируются с максимальными нагрузками в постоянном режиме. Вырабатывают ток, сила которого составляет 250—500 Ампер.

Принцип действия

В основу функционирования этого агрегата положен процесс преобразования при помощи выпрямителя переменного (напряжением 220 Вольт и частотой 50,0 Гц) тока, поступающего на вход, в постоянный. Электролитические конденсаторы, собранные в фильтры, стабилизируют ток, сглаживая его колебания.

Далее, постоянный ток посредством полупроводникового модулятора еще раз преобразуется в переменный, характеризующийся повышенной частотой колебаний (до 100,0 кГц). И, наконец, вторичный выпрямитель повторно преобразует ток в постоянный, а трансформатор понижает величину напряжения до 70,0 Вольт. Регулируемый платой управления в диапазоне 10,0—160,0 Ампер сварочный ток, вполне пригоден для обеспечения процесса сварки металлов.

Определение мощности

Сварка от генератораОсновной проблемой в функционировании инверторных бензосварочных аппаратов специалисты считают нестабильность источников питания. Инверторные диоды, транзисторы модулятора, полупроводниковые элементы во время рабочего процесса подвергаются воздействию достаточно высоких температур. В момент скачка питающего напряжения чрезвычайно высок риск выхода из строя этих элементов. Следовательно, необходим надежный источник автономного питания и эту задачу успешно решают бензогенераторы. Однако, наиболее проблемным вопросом остается определение величины мощности генератора способной обеспечить надежную работу сварочного аппарата.

Итак, определяя нужную мощность генератора для инверторной сварки, необходимо установить максимальную величину потребляемой мощности. К ней в целях предотвращения быстрого износа элементов электрогенератора добавляют от 30 до 40% установленной величины. Полученный результат и является искомым значением.

Критерии выбора сварочного генератора

Осуществляя выбор аппарата электроснабжения инверторного типа для обеспечения сварочного процесса, учитывают несколько принципиальных факторов:

  • Собственный вес и размеры изделия.
  • Величину минимального запаса по току, компенсирующую падение мощности устройства при использовании длинных (более 15 метров) проводов при подключении.
  • Сохранение работоспособности на период отклонений напряжения от оптимального (± 15%).
  • Параметры сети питания.
  • Количество плат. Эта характеристика имеет определяющее значение в классификации бензиновых электрогенераторов инверторной сварки.
  • Наличие функции, обеспечивающей сброс напряжения в режиме холостого хода, что значительно повышает уровень безопасности оператора.

Рекомендации профессионалов

Советы профессиональных сварщиков, призванных облегчить выбор и приобретение генератора для сварки инвертором:

  • Обладание даже незначительным запасом мощности (15—20%) бензинового агрегата существенно облегчает процесс поджига дуги. У дизельных электрогенераторов значение этого параметра увеличено до 50%.
  • Оснащение электрических станций гильзами из чугуна существенно повышает их функциональность, увеличивая минимальный рабочий ресурс до 1500 моточасов. Для сравнения — ресурс гильз из алюминия не превышает 500.
  • Аббревиатура PFC в наименовании инвертора означает наличие в его конструкции встроенного корректора коэффициента мощности, обеспечивающего функционирование агрегата при пониженном напряжении.

Множество покупателей сварочных генераторов довольны своей покупкой, ведь подключая мощные потребители, они не боятся за перепады и нагрузки, которые с легкостью преодолевает этот аппарат.

Adblock detector